aplikácie

Výrobný proces polyetylénových rúr je metóda extrúzie pre granulované materiály, ktoré sa dovážajú do extrudéra a tepla

Výroba polyetylénových rúr

Materiál je potom spracovaný závitovkou (špirálovou tyčou), aby bol tlačený a potom je vypúšťaný z extrudéra do formy.Jedlo uvarené po opustení formy, krížový kalibrátor a tlak vákuovej nádoby sú primerane tvarované.Pri výstupe z kalibračnej trubice sa povrch kalibračnej trubice vrstvami vody ochladzuje.
Vysokoteplotná nádrž z roztaveného polyetylénu sa po vybratí z formy vo vákuu a následne postupne ochladzovanie nádrží redukuje pomocou studenej vody.
špecifické miery a rez.
Celý výrobný proces je plne automatizovaný zariadeniami, ktoré kontrolujú a monitorujú kvalitu finálneho produktu, je akceptovateľný a názov spoločnosti a normy.
Rutinné testy výroby polyetylénových rúr
Kategórie skúšok výroby PE rúr sú nasledovné:
Index toku taveniny (INSO 6980-1)
Stanovenie hustoty (INSO 7090-1)
Stanovenie sadzí (ISO 6964)
Distribúcia sadzí (ISO 18553)
Skúška ťahom (ISO 6259-1,3)
Skúška hydrostatickým tlakom (ISIRI 12181-1,2)
Skúška deštrukčným tlakom (ASTM D 1599)
Späť na tepelný test (INSO 17614)
Meracia a vizuálna skúmavka (INSO 2412)
Test tepelnej stability v prítomnosti kyslíka OIT (ISIRI 7186-6)

Index toku taveniny (INSO 6980-1):
V tomto teste sa meria rýchlosť toku taveniny materiálu v pevnom čase a teplote, pri výsledkoch by sa malo zvážiť, ako zaobchádzať s materiálom vo vnútri extrudéra.
Skúška surovín (na potvrdenie kvality materiálov), ako aj na výrobku.Hodnota PFI produktu nesmie byť väčšia ako 20 % ± surovina je iná PFI.
• Stanovenie hustoty (INSO 7090-1)
Stanoví sa hustota surovín a metódy flotácie hustoty produktu pomocou presnej rovnováhy tekutín s určitou hustotou.„Číselná hustota produktu, kvalita výrobného procesu.
• stanovenie sadzí (ISO 6964) a rozloženie sadzí (ISO18553)
Sadze v surovinách a určuje sa konečný produkt.
Povolené percento sadzí v polyetylénovej rúre 2 až 5,2 % hmotnosti, ktoré by malo byť rovnomerne rozložené po celej rúre.

• Testovanie (ISO 6259-1,3)
Pomocou špecializovaného laboratória je možné merať mechanické vlastnosti polyetylénových rúr vrátane maximálnej pevnosti voči vonkajšiemu zaťaženiu, predĺženia pri pretrhnutí, koeficientu pružnosti a priehybu pri trojbodovom zaťažení a podľa výsledkov skúšky vyhodnotiť výkon produktu počas prevádzky.
• Skúška hydrostatickým tlakom (ISIRI 12181-1,2)
Na posúdenie pevnosti výrobku voči hydrostatickému tlaku sa vykonáva skúška., umiestnené pod stálym vnútorným tlakom.
Akákoľvek chyba vo vzorkách (prasknutie, vydutie, miestne vydutie, presakovanie a jemné praskliny) znamená, že výrobok zlyhal.
• Skúška deštrukčným tlakom (ASTM D 1599)
Pri tomto teste vzorka trubice pláva v jazierku s konštantnou teplotou 23°C a následne sa umiestni pod zvyšujúci sa vnútorný tlak, takže v priebehu 60 až 70 sekúnd napučí a následne spôsobí prasknutie.

Rúrka bez prasknutia alebo vydutia s pozdĺžnou štrbinou nie je bezpečná pre spotrebu.
• Test zadného ohrevu (ISO 2505)
Približná dĺžka 20 cm vzoriek do jednej, s cirkuláciou horúceho vzduchu (2 ± 110) °C po dobu jednej až troch hodín (podľa hrúbky steny rúrky) a po ochladení je taká dĺžka rúrky, bude menšia ako počiatočný stav pri normálnej teplote, čo môže viesť k zmenám v správaní rúr inštalovaných v okruhu rúr, takže vyššie uvedený test obmedzuje pozdĺžne zmeny (až 3%) v laboratóriu.

• skúmavka na meranie a vizuálne vyšetrenie (INSO 2412)
Polyetylénové rúry musia byť bez akýchkoľvek nerovností (vnútorné a povrchové) a hlbokých pórov.Mierne preliačiny, ak neznížia hrúbku pod limit, sú zanedbateľné.
Presné určenie hrúbky steny rúry pomocou ultrazvukového hrúbkomeru kalibrovaného posuvného meradla na reznej časti pri trúbe.
Vonkajší priemer rúrky pomocou triedených kovových pásov (Sykrvmtr) a pozdĺž vetvy bol zmeraný a je uvedená priemerná hodnota