aplikácie

Proces vytláčania plastov je jednoduchý postup, ktorý zahŕňa roztavenie guľôčok živice (surový materiál termostatu), ich filtráciu a následné navrhnutie do daného tvaru.Otočná skrutka pomáha pri stláčaní vyhrievaného valca na danú teplotu.Roztavený plast prechádza cez matricu, aby konečný produkt získal svoj tvar alebo profil.Filtrácia poskytuje konečnému produktu jednotnú konzistenciu.Tu je rýchly rozpis celého procesu.

Krok 1:

Proces začína zavedením surových plastových výrobkov, ako sú granule a pelety, do násypky a privedením do extrudéra.Ak suroviny nejaké nemajú, pridávajú sa farbivá alebo prísady.Otočná skrutka uľahčuje pohyb surovej živice cez vyhrievanú valcovú komoru.

Krok 2:

Suroviny násypky potom prúdia cez plniace hrdlo do veľkej otočnej skrutky vo vodorovnom valci.

Krok 3:

Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti, vrátane teploty topenia.Keď surová živica prechádza vyhrievanou komorou, zahrieva sa na svoje špecifické teploty topenia v rozsahu od 400 do 530 stupňov Fahrenheita.Živica sa dôkladne premieša, kým sa dostane na koniec skrutky.

Krok 4:

Pred tým, ako živica prechádza cez matricu, aby sa vytvoril tvar konečného produktu, prechádza cez sito vystužené lámacou doskou.Sito odstraňuje nečistoty alebo nezrovnalosti, ktoré môžu byť v roztavenom plaste.Živica je teraz pripravená zomrieť, keď sa privádza do dutiny na ochladenie a vytvrdnutie.Vodný kúpeľ alebo chladiace valce môžu pomôcť pri upevnení chladiaceho procesu.

Krok 5:

Proces extrúzie plastového profilu by mal byť taký, aby živica tiekla hladko a rovnomerne v mnohých stupňoch.Kvalita konečného produktu závisí od konzistencie celého procesu.

Suroviny používané v procese vytláčania plastov
Rôzne plastové suroviny je možné ohrievať a vytvárať z nich súvislý profil.Spoločnosti používajú širokú škálu surovín vrátane polykarbonátu, PVC, recyklovaných materiálov, nylonu a polypropylénu (PP).