aplikácie

Proces výroby PVC hadice:

Miešanie → miesenie → extrúzna granulácia → extrúzne tvarovanie → ťah → navíjanie → balenie → kontrola kvality → hotový výrobok

1. Miesenie ingrediencií

Všetky druhy surovín sa presne odvážia a v určitom poradí dávajú do miesiča.Poradie podávania: PVC živica, zmäkčovadlo, stabilizátor, lubrikant.Keď teplota dosiahne 100 ~ 110 ℃, materiál môže byť vypustený.

2.extrúzna granulácia

Tento proces na reguláciu teploty, najvyšší bod teploty materiálu by mal byť riadený pri vyššej ako je teplota topenia materiálu, nižšia ako teplota vytláčania, to znamená medzi 155 ~ 160 ℃.Granuláciou by sa mal dosiahnuť účel úplného premiešania a počiatočnej plastifikácie.

Teplota každej zóny granulátora je nasledovná:

Oblasť 80 ~ 90 ℃;Oblasť 130 ~ 140 ℃;Tri oblasti 140 ~ 150 ℃;Od 150 ~ 160 ℃.

3. tvarovanie extrúznych rúr

Teplota tvarovania extrúznej rúrky je o niečo vyššia.Vo všeobecnosti priehľadnosť rúry súvisí s teplotou tvarovania.V určitom teplotnom rozsahu je priehľadnosť pri vysokej teplote dobrá a naopak.Rýchlosť ťahu a rýchlosť chladenia zároveň ovplyvnia priehľadnosť potrubia.Rýchlosť ťahu je o niečo väčšia, rýchlosť chladenia je rýchla a priehľadnosť potrubia je lepšia.Rýchlosť ťahu je vo všeobecnosti o 10% ~ 15% vyššia ako rýchlosť vytláčania.Chladenie priehľadnej hadice je nastriekané studenou vodou na hubici nosa a následne ochladené vo vodnej nádrži.

Teplota každej zóny vytláčania je nasledovná:

Zóna 1:90 ℃;Zóna dva 140 stupňov 5 ℃;Tri zóny 160 stupňov 5 ℃;Štyri zóny 170 stupňov 5℃.

4. Opatrenia pri vytláčaní PVC hadice:

1. priamo pri extrúznom lisovaní prášku je teplota extrudéra asi o 5℃ nižšia ako pri granulovanom materiáli.

2. Okrem menšieho priemeru (φ60 mm nižšie) nie je potrebné chladenie predlisku rúry fúkať do stlačeného vzduchu, väčší priemer chladenia predlisku je potrebné vháňať do stlačeného vzduchu, aby sa zabezpečilo presnosť a stabilita veľkosti priemeru rúrky.Dbajte na stabilný tlak stlačeného vzduchu.

3. Venujte pozornosť stabilite trakčnej rýchlosti a vyhnite sa zmene priemeru potrubia alebo hrúbky steny spôsobenej trakčnou nestabilitou.

4. Ak je stroj dlhší čas odstavený, je potrebné ho rozobrať a vyčistiť, aby sa predišlo problémom s rozkladom.

Rôzne referenčné priehľadné hadice

1, netoxická priehľadná hadica

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioktyl cín laurát 2

Stabilizátor zlúčeniny vápnika a zinku 1

Plastifikátor si môže vybrať aj glykol butylftalátový ester (BPBG) a trojbutylester kyseliny citrónovej

2. Priehľadná hadica

PVC 100 epoxidový plastifikátor 5

DOP 30 Organocín 1.5

DBP 10 stearát bárnatý, kadmium 1

DOA 5

3. Priehľadná hadica

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 tekutý stabilizátor bárium – kadmium 2

4. Priehľadná hadica

PVC 100 Stearan zinočnatý 0,05

Stearát kademnatý 1 DOP 28

Stearan bárnatý 0,4 DBP 18

Stearan olovnatý 0,1 množstvo bielidla

5. Priehľadná hadica

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Netoxická skúmavka na transfúziu krvi

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafín 0,2

7. Priehľadná záhradná hadica

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Bárium – kadmium kvapalný stabilizátor 1

Chelátor 0,3 kyselina stearová 0,3

8. Priehľadná trubica na nápoje

PVC 100 DOP (alebo DOA) 50

Kvapalný stabilizátor vápnik-zinok 3 Kyselina stearová 0,5

9. Skúmavka na transfúziu krvi a vak na plazmu

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Kvapalný stabilizátor vápnik a zinok 1.5