správy

Výroba PVC

Výrobky z PVC sa v podstate vyrábajú zo surového prášku PVC procesom tepla a tlaku.Dva hlavné procesy používané pri výrobe sú extrúzia rúr a vstrekovanie tvaroviek.

Moderné spracovanie PVC zahŕňa vysoko rozvinuté vedecké metódy vyžadujúce presnú kontrolu nad procesnými premennými.Polymérny materiál je voľne tečúci prášok, ktorý vyžaduje pridanie stabilizátorov a pomocných látok.Formulácia a miešanie sú kritickými fázami procesu a dodržiavajú sa prísne špecifikácie pre vstupné suroviny, dávkovanie a miešanie.Prívod do extrúznych alebo formovacích strojov môže byť priamy, vo forme „suchej zmesi“ alebo vopred spracovaný na granulovanú „zmes“.

Extrúzia

Polymér a prísady (1) sa presne odvážia (2) a spracujú pomocou vysokorýchlostného miešania (3), aby sa suroviny zmiešali do rovnomerne rozloženej suchej zmesi.Teplota miešania okolo 120 °C sa dosiahne teplom trením.V rôznych štádiách procesu miešania sa prísady roztavia a postupne potiahnu granule PVC polyméru.Po dosiahnutí požadovanej teploty sa zmes automaticky vypustí do chladiacej komory, ktorá rýchlo zníži teplotu na približne 50 °C, čím umožní prepravu zmesi do medziskladu (4), kde sa dosiahne rovnomerná teplota a hustota.

Srdcom procesu, extrudérom (5), je teplotne riadený zónový valec, v ktorom sa otáčajú presné „skrutky“.Moderné závitovky extrudéra sú zložité zariadenia, starostlivo navrhnuté s rôznymi letmi na riadenie kompresie a šmyku, vyvinuté v materiáli, počas všetkých štádií procesu.Konfigurácia dvojitej protibežnej skrutky používaná všetkými hlavnými výrobcami ponúka vylepšené spracovanie.

Suchá zmes PVC sa dávkuje do valca a skrutiek, ktoré potom prevedú suchú zmes do požadovaného stavu „tavenia“ pomocou tepla, tlaku a šmyku.Počas svojho prechodu pozdĺž závitoviek PVC prechádza cez množstvo zón, ktoré stláčajú, homogenizujú a odvetrávajú prúd taveniny.Konečná zóna zvyšuje tlak na vytláčanie taveniny cez hlavu a súpravu dýzy (6), ktorá je tvarovaná podľa veľkosti požadovaného potrubia a prietokových charakteristík prúdu taveniny.Akonáhle rúrka opustí vytláčaciu hubicu, je dimenzovaná prechodom cez presnú dimenzovaciu manžetu s vonkajším vákuom.To je dostatočné na vytvrdenie vonkajšej vrstvy PVC a udržanie priemeru rúry počas konečného chladenia v komorách s riadeným vodným chladením (8).

Rúrka je ťahaná cez dimenzovanie a chladenie pomocou sťahováka alebo odťahovania (9) konštantnou rýchlosťou.Regulácia rýchlosti je pri použití tohto zariadenia veľmi dôležitá, pretože rýchlosť, ktorou sa rúra ťahá, ovplyvní hrúbku steny hotového výrobku.V prípade rúrky s gumovým prstencovým spojom sa ťah vo vhodných intervaloch spomaľuje, aby sa rúrka v oblasti hrdla zahustila.

In-line tlačiareň (10) označuje rúry v pravidelných intervaloch s identifikáciou podľa veľkosti, triedy, typu, dátumu, štandardného čísla a čísla extrudéra.Automatická rozdeľovacia píla (11) odreže rúru na požadovanú dĺžku.

Zvárací stroj vytvorí hrdlo na konci každej dĺžky rúry (12).Existujú dve všeobecné formy zásuvky.Pre rúrky s gumovým krúžkom sa používa skladací tŕň, zatiaľ čo obyčajný tŕň sa používa pre hrdlá s rozpúšťadlom.Gumová prstencová rúrka vyžaduje skosenie na čape, ktoré sa vykonáva buď na pílovej stanici alebo na frézovacej jednotke.
Hotový výrobok sa skladuje v skladovacích priestoroch na kontrolu a záverečné laboratórne testovanie a prevzatie kvality (13).Celá výroba je testovaná a kontrolovaná v súlade s príslušnou austrálskou normou a/alebo špecifikáciami kupujúceho.

Po kontrole a prevzatí je rúra uložená a čaká na konečnú expedíciu (14).

V prípade orientovaných rúr z PVC (PVC-O) po procese extrúzie nasleduje ďalší proces expanzie, ktorý prebieha za dobre definovaných a starostlivo kontrolovaných podmienok teploty a tlaku.Práve počas expanzie dochádza k molekulárnej orientácii, ktorá dodáva vysokú pevnosť typickú pre PVC-O.

Vstrekovanie plastov

PVC tvarovky sú vyrábané vysokotlakovým vstrekovaním.Na rozdiel od kontinuálneho vytláčania je lisovanie opakujúcim sa cyklickým procesom, pri ktorom sa v každom cykle dodáva do formy „dávka“ materiálu.

PVC materiál, buď vo forme suchej zmesi prášku alebo vo forme granulovanej zmesi, sa gravitačne privádza z násypky umiestnenej nad vstrekovacou jednotkou do puzdra valca s vratným pohybom závitovky.

Sud sa naplní požadovaným množstvom plastu otáčaním skrutky a dopravovaním materiálu do prednej časti suda.Poloha skrutky je nastavená na vopred určenú „veľkosť záberu“.Počas tejto činnosti tlak a teplo „plastifikujú“ materiál, ktorý teraz v roztavenom stave čaká na vstrekovanie do formy.

To všetko prebieha počas chladiaceho cyklu predchádzajúceho záberu.Po vopred nastavenom čase sa forma otvorí a hotová tvarovaná tvarovka sa vysunie z formy.

Forma sa potom uzavrie a roztavený plast v prednej časti valca sa vstrekuje pod vysokým tlakom skrutkou, ktorá teraz pôsobí ako piest.Plast vstupuje do formy, aby vytvoril ďalšiu tvarovku.

Po vstreknutí sa začne dobíjanie, zatiaľ čo tvarovaná tvarovka prechádza chladiacim cyklom.