PVC živica na vytláčanie dreva a plastov
PVC živica na vytláčanie dreva a plastov,
PVC CIF India, PVC K67, PVC živica na extrúziu,
Detail produktu
PVC je skratka pre polyvinylchlorid.Živica je materiál často používaný pri výrobe plastov a gumy.PVC živica je biely prášok bežne používaný na výrobu termoplastov.Je to syntetický materiál, ktorý sa dnes vo svete bežne používa.Polyvinylchloridová živica má vynikajúce vlastnosti, ako je množstvo surovín, vyspelá výrobná technológia, nízka cena a široké možnosti použitia.Je ľahko spracovateľný a môže byť spracovaný formovaním, laminovaním, vstrekovaním, extrúziou, kalandrovaním, vyfukovaním a inými metódami.S dobrými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami je široko používaný v priemysle, stavebníctve, poľnohospodárstve, každodennom živote, balení, elektrine, verejných službách a iných oblastiach.PVC živice majú vo všeobecnosti vysokú chemickú odolnosť.Je veľmi pevný a odolný voči vode a oderu.Polyvinylchloridová živica (PVC) môže byť spracovaná na rôzne plastové výrobky.PVC je ľahký, lacný a ekologický plast.
Vlastnosti
PVC je jednou z najpoužívanejších termoplastických živíc.Môže sa použiť na výrobu výrobkov s vysokou tvrdosťou a pevnosťou, ako sú rúry a tvarovky, profilované dvere, okná a obalové plechy.Môže tiež vyrábať mäkké výrobky, ako sú fólie, plechy, elektrické drôty a káble, podlahové dosky a syntetická koža, pridaním zmäkčovadiel
Parametre
| známky | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Priemerný stupeň polymerizácie | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Zdanlivá hustota, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Obsah prchavých látok (vrátane vody), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Absorpcia zmäkčovadla 100 g živice, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Zvyšky VCM, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| % premietania | % oka 0,025 mm ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| % oka 0,063 m ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Číslo rybieho oka, č./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Počet častíc nečistôt, č., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Belosť (160ºC, o 10 minút neskôr), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Aplikácie | Materiály na vstrekovanie, materiály rúr, materiály na kalandrovanie, tuhé penové profily, vytláčanie stavebných plechov tuhý profil | Polotuhý plech, dosky, podlahové materiály, epidurálna výstelka, časti elektrických zariadení, automobilové diely | Priehľadná fólia, obaly, kartón, skrinky a podlahy, hračky, fľaše a nádoby | Plechy, Umelé Kože, Materiály Rúr, Profily, Vlnovce, Ochranné Rúry na Káble, Baliace Fólie | Vytláčacie materiály, elektrické drôty, káblové materiály, mäkké fólie a dosky | Listy, kalandrovacie materiály, nástroje na kalandrovanie rúr, izolačné materiály drôtov a káblov | Zavlažovacie rúrky, rúrky na pitnú vodu, rúrky s penovým jadrom, kanalizačné rúrky, drôtené rúrky, pevné profily | |
Aplikácia
Balenie
(1) Balenie: 25 kg net/pp vrece alebo kraft papierové vrecko.
(2) Nakladané množstvo: 680 vriec/20′kontajner, 17MT/20′kontajner.
(3) Nakladané množstvo: 1000 vriec/40′kontajner, 25MT/40′kontajner. Určenie zloženia
Návrh receptúry je založený na výkone produktu, surovinách a pomocných materiáloch, procese formovania a zariadení. Ide o zložitú a únavnú prácu, aby bola bezpečná, zvyčajne len na základe pôvodnej vyzretej receptúry podľa skúseností z malých reforiem, a potom pomocou testu určiť najlepšie riešenie, ktoré spĺňa požiadavky. Autor vychádza zo vzorca obyčajných PVC dverí a okenných profilov, pridaním dreveného prášku, penidla, penidla, farbiva a následne podľa ortogonálneho testu na určenie množstva rôznych surovín a pomocných materiálov.
Prídavok drevnej múčky vo všeobecnosti zhorší tokové vlastnosti materiálu. So zvyšujúcim sa obsahom drevného prášku sa predlžuje čas plastifikácie a tekutosť bude čoraz nižšia. Ak je tekutosť materiálu príliš zlá drevný prášok bude vystavený väčšej šmykovej sile, zvýši sa čas zotrvania v extrudéri, takže drevný prášok sa ľahko spáli, čo neprispieva k vytláčaniu; Naopak, ak je tekutosť príliš veľká na vytvorenie dostatočného vytláčacieho tlaku, spôsobí aj defekty pevnosti a povrchové defekty výrobkov. Preto v procese extrúzie majú reologické vlastnosti systému veľký vplyv na proces obrábania a vlastnosti finálneho produktu. Tabuľka 2 ukazuje spracovateľské vlastnosti kompozitov s rôznymi obsah drevnej múčky.
Vzhľadom na veľkú veľkosť častíc a malú hustotu dreveného prášku použitého v teste sa objemový pomer plniva z dreveného prášku v systéme zvyšuje so zvyšujúcim sa množstvom plniva a adsorpčnou kapacitou maziva, zmäkčovadla a spracovateľských prísad. je veľký. Hoci proces spracovania môže produkovať veľké trecie teplo na urýchlenie zmäkčovadla, ale nie dostatočné na kompenzáciu v dôsledku zmäkčovadla, spracovateľských prísad a iných adsorbovaných zmäkčovadiel, aby sa spomalil vplyv času zmäkčovadla, takže zmäkčovadlo sa oneskorí. čím väčší je obsah drevnej múčky, tým viac sa absorbuje spracovateľský AIDS, čím sa zvýši čas plastifikácie, tým horší bude výkon spracovania.Konečné určenie výberu obsahu drevného prášku 30.
Ďalšie použité suroviny sú 100 dielov PVC, 3 diely trojsýtneho síranu olovnatého, 1,5 dielu dvojsýtneho síranu olovnatého, 0,5 dielu stearanu olovnatého, 0,4 dielu stearanu vápenatého, 0,8 dielu stearátu, polyetylénový vosk..3 ks, akrylový chladný kopolymér 5 ks, chlórovaný polyetylén 6 KS, CaCO30 KS, AC penidlo 0,9 KS, ACR-530 5 KS, železo žlté 0,31 KS, železo hnedé 0,15 KS.
