aplikácie

Polyvinylchloridová rúrka, ktorá si tiež nárokuje PVC rúrku, je rúrka, z ktorej sa vyrába vysoko plastický polymér vytvorený polymerizáciou vinylchloridového monoméru, ako hlavnú surovinu vezmite polyvinylchloridové (PVC) ŽIVICE, pridajte vhodné činidlo proti starnutiu, činidlo na úpravu vlastností atď., tvarovanie materiálu pomocou techník, ako je miešanie, kalandrovanie, vákuové tvarovanie.

Odolnosť PVC rúr proti korózii je silná, ľahko sa spája, PVC má veľmi silnú odolnosť voči okysličovadlu, redukčnému činidlu a silnej kyseline. Môže však byť skorodovaný a tiež nepoužiteľný prípad kontaktu s aromatickým uhľovodíkom, chlórovaným uhľovodíkom ako vitriolom olej, koncentrovaná kyselina dusičná hustou oxidačnou kys.

Ale odolnosť PVC rúr, najmä UPVC rúrok voči teplu, je slabá a pevnosť v ťahu v prostredí klesá o viac ako 60 ℃ a v prostredí s nízkou teplotou sa odolnosť Vybak voči nárazom znižuje. Pri preprave, inštalácii a používaní sa ľahko stáva krehká prasknutie;Okrem toho výkon, ktorý PVC rúrka odoláva nárazom, je tiež slabý.

Druh vysokopevnostných polychlóretylénových rúrok vyrobených komponentom nasledujúcej hmotnostnej časti:

100-150 dielov polyvinylchloridových (PVC) ŽIVICE,

20-30 dielov chlórovaných polyvinylchloridových živíc,

6-8 dielov akrylových živíc,

2-4 diely poly(trimetyléntereftalátu),

3-6 dielov uretánu,

10～15 dielov, styrén-butadiénová guma (SBR),

3-6 dielov maleimidov,

1-2 diel metylmetakrylátu,

1～2 diel dvojsýtneho fosforitanu olovnatého,

2-4 diely fúzov z karbidu kremíka,

1～2 diel, sklenené vlákno,

2-3 diely polymérneho amidu,

2-4 diely difenylfosfitov,

2-3 diely stabilizátorov,

2-6 dielov kopolyméru chlórovaného polypropylénu III kyselina-butadién-styrén,

1-2 diel činidla proti starnutiu,

1 diel seskvioxidu hlinitého, 1 diel oxidu kremičitého,

1 diel oxidu titaničitého,

2-3 diely mulitov,

1～2 dielu titanátového väzbového činidla,

6–10 dielov mazív,

2～3 diely tónovacích hmôt.